Дефекты сварки.

Распространенными дефектами, связанными с процессом, которые встречаются, являются подрез, неполное слияние/проникновение и искажение. Эти дефекты обычно объясняются неправильной техникой сварки и / или параметрами сварки. Подрез-это канавка, которая вплавляется в основной металл, обычно в корне или кончиках пальцев шва, и может возникнуть из-за чрезмерного сварочного тока. Этот разрыв создает выемку на периферии сварного шва и может значительно ослабить прочность сварного соединения. Неполным дефектам плавления способствует “вялая » природа расплавленного металла сварного шва на основе Ni/Co и их плохие характеристики проникновения в сварной шов.

Подробнее на laser-form.ru.

Характеристики искажения сплавов HASTELLOY® и HAYNES® аналогичны характеристикам углеродистой стали, с меньшей склонностью к искажению, чем сварные соединения из аустенитной нержавеющей стали, из-за их более низкого коэффициента теплового расширения. Джиги, фиксация, поперечные опоры, крепление, а также размещение и последовательность сварных швов помогут свести искажения к минимуму. Там, где это возможно, сбалансированная сварка вокруг нейтральной оси поможет свести искажения к минимуму. Правильное закрепление и зажим узла облегчает сварочные работы и сводит к минимуму изгиб и деформацию тонких профилей. Предлагается, где это возможно, разрешить дополнительный запас к общей ширине и длине. Излишки материала затем могут быть удалены, чтобы достичь окончательных размеров. Деформация сварного шва для различных конструкций соединений показана на рис.3.

При обычном изготовлении сплавов HASTELLOY® и HAYNES® растрескивание сварных швов встречается редко, и следует ожидать изготовления крупных сложных компонентов с небольшим количеством случаев растрескивания. Наиболее распространенным типом растрескивания сварного шва является горячее растрескивание, которое связано с присутствием жидкости в микроструктуре. Горячее растрескивание может происходить в металле сварного шва и зоне термического воздействия сварного шва и обычно возникает из жидких пленок вдоль границ зерен. Эти непереносимые к деформации микроструктуры временно возникают при повышенных температурах в диапазоне плавления и затвердевания всех сплавов. Из-за их номинального химического состава некоторые сплавы более подвержены горячему растрескиванию, чем другие сплавы. В целом, горячее растрескивание является более распространенным явлением с высокотемпературными сплавами из-за их более высокого содержания сплавов. Примесные элементы, такие как сера и фосфор, а также незначительные легирующие добавки, такие как бор и цирконий, могут оказывать сильное влияние на восприимчивость к растрескиванию, даже если они присутствуют в очень низких концентрациях.

В дополнение к восприимчивой микроструктуре, уровень растягивающего напряжения на сварном шве является критическим фактором для горячего растрескивания. Развитие напряжений неизбежно при сварке из-за сложных термических напряжений, которые создаются при затвердевании и охлаждении металла. Отчасти это связано с присущим сварному шву ограничением, обусловленным геометрией и толщиной сварного шва. В целом сварные соединения с повышенной толщиной стыка более подвержены горячему растрескиванию. Кроме того,” каплевидная » сварочная ванна, созданная из-за высокой скорости перемещения, имеет тенденцию увеличивать восприимчивость к растрескиванию, поскольку она создает четкую осевую линию сварного шва, где усиливается элементарная сегрегация и поперечные напряжения могут быть высокими. Большие вогнутые сварные швы, которые помещают поверхность шва в напряженное состояние, как правило, способствуют образованию трещин затвердевания, и их следует избегать.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *